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Aluminiumschaum in der Windenergie
Stand:
Aluminiumschaum oder Aluminiumschaum-Sandwiches können auch in Windkraftanlagen zum Einsatz kommen. In Turbinenflügeln oder Leitblechen kann so an Gewicht und damit an Antriebsleistung gespart werden. Ebenfalls vorteilhaft ist die Einsparung des erheblichen Fertigungsaufwandes im Bereich der Turbinenflügel: Aluminiumschaum-Formteile können bereits bei ihrer Herstellung in die gewünschte Form gebracht werden.
Welche Vorteile bietet Aluminiumschaum in Windkraftanlagen?
Aluminiumschaum oder Aluminiumschaum-Sandwiches ersetzen Vollaluminium und sparen so Gewicht – damit sind geringere Antriebskräfte notwendig. Hinzu kommt Platzersparnis durch den Wegfall von Stabilisierungsblechen. Der Werkstoff ist formbar und schweißbar; Verbindungen sind durch eingesetzte Gewinde möglich, was die Montage der Bauteile in der Anlage erleichtert.
- Gewichtseinsparung durch Einsatz von Aluminiumschaum oder -sandwiches anstelle von Vollaluminium
- Damit geringere Antriebskräfte notwendig
- Platzersparnis / Wegfall von Stabilisierungsblechen
- Formbar, schweißbar, Verbindungen durch eingesetzte Gewinde möglich
In welchen Komponenten einer Windkraftanlage wird Aluminiumschaum eingesetzt?
Dokumentiert sind zwei Einsatzbereiche: Turbinenflügel und Leitbleche. In beiden kann durch Aluminiumschaum oder Aluminiumschaum-Sandwiches an Gewicht und damit an Antriebsleistung gespart werden. Gerade im Bereich der Turbinenflügel entfällt zudem erheblicher Fertigungsaufwand, weil die Aluminiumschaum-Formteile bereits bei ihrer Herstellung in die gewünschte Form gebracht werden – statt nachträglich aufwendig bearbeitet zu werden.
Wie reduziert die Formgebung des Schaums den Fertigungsaufwand?
Aluminiumschaum-Formteile werden bereits bei ihrer Herstellung in die gewünschte Form gebracht. Für Windkraftanlagen bedeutet das die Einsparung des erheblichen Fertigungsaufwandes im Bereich der Turbinenflügel. Da der Werkstoff formbar und schweißbar ist und Verbindungen durch eingesetzte Gewinde möglich sind, lässt er sich direkt in bestehende Konstruktionen integrieren – ohne zusätzliche Stabilisierungsbleche, deren Wegfall Platz spart.
Häufige Fragen
Warum senkt Aluminiumschaum die benötigte Antriebsleistung einer Windkraftanlage?
In Turbinenflügeln oder Leitblechen spart Aluminiumschaum anstelle von Vollaluminium Gewicht – und damit sind geringere Antriebskräfte notwendig.
Lassen sich Aluminiumschaum-Bauteile in Windkraftanlagen verschrauben und schweißen?
Ja. Der Werkstoff ist formbar und schweißbar; Verbindungen sind durch eingesetzte Gewinde möglich.